焊缝自动-公司-“本信息长期有效”

焊缝-:自动化机器人实时焊缝-寻位

自动化机器人焊接过程中会出现工件夹偏、钣金件热变形、机器人焊接后再进行人工补焊等情况频繁发生，非但没有节省人工成本而且增长了产品返修率。

自动化机器人-激光焊缝-，可实现与机器人控制系统实时通讯-焊缝进行焊接，为机器人装上眼睛，实时焊缝-寻位不仅可以解决上述难题，而且还治盲焊机器人的通病。

为什么要使用焊缝-系统？

在生产加工过程中，由于各道工序的加工误差、累积误差，导致实际焊缝是非标准轨迹，而且一致性较差，利用镭烁光电研发生产的lstr系列焊缝-传感器的三维立体测量实现焊缝的识别-可以-的解决这个问题。与-同类产品相比，--。

镭烁光电lstr系列焊缝-系统可适用于u 型、v 型、i 型焊缝、带坡口、搭接和角焊接等多种焊缝类型，在生产应用过程中，积累了大量的应用经验。

焊缝-功能：

1、实现自动-焊缝轨迹，焊枪与焊缝相对位置相对固定，实时-；

2、适用多种焊缝类型；

3、x/z方向实时检测并补偿。

焊缝

焊缝welded seam利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；2、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

焊缝-系统

本系统主要功能是对管材的焊接进行自动-与矫正，解决目前人力成本日益提高，人工操作时的视觉疲劳带来的焊接问题。系统采用-的智能视觉技术，融合光机电技术为一体，目前国内尚未发现同类产品。本系统由视觉采集系统捕焊缝与钨棒的焊接视频，再运用视觉技术计算钨棒的偏移量，进而控制机电装置实时矫正钨棒位置，达到钢管焊接自动-的目的，从而实现无人值守高焊接的要求。对接焊缝按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。

性能特点

非接触式，长时间运行无磨损。

识别精度高。

可视化效果，坞棒熔池焊缝图像三位一体。

稳定性好，采用嵌入式系统，比基于pc机控制系统稳定-。

人性化的界面，操作界面的设计基于窗口方式，使用简单，无需人员即可操作运行。